Мощная штукатурная станция для крупных проектов Profter 1040С (13,5л/мин 3,7 кВт)

Штукатурная станция Profter 1040С – это мощная и универсальная штукатурная станция, предназначенная для механизированного нанесения различных видов штукатурных смесей, шпатлевок, красок и других материалов. Она отличается высокой производительностью, эффективностью, простотой использования и надежностью. Благодаря своим характеристикам эта станция является идеальным выбором как для профессиональных строителей, так и для домашних мастеров.

Назначение материалов штукатурной станции:

• Шпаклевки для выравнивания и отделки (гипсовые, акриловые, стартовые, финишные)
• Краски для внутренних и наружных работ (водоэмульсионные, фасадные, интерьерные, антикоррозионные)
• Защитные покрытия (огнезащитные, антикоррозионные, гидроизоляционные)
• Декоративные материалы (фактурные покрытия, декоративные шпатлевки)
• Грунтовки для подготовки поверхности
• Лаки для финишного покрытия
• Клеи для разных материалов
• Жидкая резина для гидроизоляции
• Густые строительные смеси

Преимущества штукатурной станции Profter 1040С:

• Мощность двигателя 3,7 кВт гарантирует, что Profter 1040С справится даже с густыми и тяжелыми смесями, обеспечивая их быстрое и равномерное нанесение на поверхность. Это особенно важно при работе на больших площадях или при использовании материалов с большим размером зерна (до 6 мм).

"THREE PHASE ASYN MOTOR" указывает, что это асинхронный двигатель, работающий от трехфазного тока, распространенного в промышленных условиях благодаря своей эффективности и мощности.

"GEAR REDUCER" говорит о том, что он подключен к системе передач для снижения выходной скорости двигателя, увеличивая крутящий момент для приложений, требующих большей силы.

Маркування "CE" означает, что он отвечает европейским стандартам безопасности, здоровья и охраны окружающей среды.

• Большой бункер на 45 л позволяет работать без частых остановок для загрузки смеси.

Благодаря такому большому бункеру вы сможете загрузить значительное количество материала, что снизит количество остановок для его пополнения. Это особенно удобно при работе на больших объектах или при использовании материалов с высоким расходом.

• Встроенный регулируемый вибрационный двигатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в шнековую пару.

 Технические характеристики станции Profter 1040С:

Панель управления штукатурной станции Profter 1040С:

• Большой красный поворотный переключатель с маркировкой "OFF" и "ON":

Положение "OFF" соответствует выключенному состоянию, а "ON" - включенному.

• Зеленая кнопка с надписью "Indicator light":

Индикаторная лампа сигнализирующая о рабочем состоянии станции. Когда станция включена и готова к работе, она светится.

• "Automatic / Forward / Reversal":

"Automatic" – автоматический режим работы, когда направление вращения определяется самой станцией в зависимости от процесса.

"Forward" – прямое вращение шнека для подачи смеси.

"Reversal" – обратное вращение шнека, возможно, для очистки или устранения засорения.

• "Speed":

Этот переключатель регулирует скорость подачи штукатурной консистенции. Есть несколько положений для выбора оптимальной скорости в зависимости от типа смеси и потребностей работы.

• "Vibrator":

Этот переключатель включает/выключает вибрационную подачу смеси, которая помогает обеспечить равномерную подачу, предотвращающую ее застывание в бункере.

Пистолет:

Преобразует подготовленную станцией смесь в контролируемую струю или факел для равномерного покрытия поверхности. Состоит из корпуса, сопла, рукоятки с курицей, регуляторов подачи материала и воздуха. Может иметь разные насадки для создания различных текстур или эффектов. Смесь подается под давлением через шланг к пистолету. Одновременно сжатый воздух из компрессора смешивается с материалом в сопле, распыляя его на поверхность.

Компрессорный шланг 15 м:

Подает сжатый воздух от компрессора к пистолету. Этот воздух используется для распыления материала и создания требуемого давления в системе.

Шланг для подачи материала 15 м:

Обеспечивает непрерывную подачу готовой штукатурной смеси от станции к пистолету.

Все три элемента тесно взаимосвязаны и необходимы для успешной работы штукатурной станции. Пистолет является конечным инструментом, непосредственно контактирующим с поверхностью. Шланг для материала обеспечивает его бесперебойную подачу, а компрессорный шланг создает необходимое давление и распыление.

Компрессор

Основная функция этого компрессора – генерировать сжатый воздух. Этот воздух под давлением используется для питания различных пневматических инструментов и компонентов в штукатурной станции. Он подает воздух к пневматическому насосу, который транспортирует смешанную штукатурку из бункера к распылителю..

 Компрессор, приводимый в действие электродвигателем. Это делает его удобным в эксплуатации, поскольку не требует отдельного источника питания.

 Компрессор с прямым приводом, где вал двигателя напрямую соединен с коленчатым валом компрессора. Такая конструкция, как правило, более проста и компактна.

 Ресивером воздуха является рама штукатурной станции. Он сохраняет сжатый воздух, обеспечивая постоянную подачу, даже когда компрессор временно не работает.

Данный компрессор безмасляного типа, все ключевые детали современного безмасляного компрессора имеют низкий коэффициент трения, поэтому они могут работать без использования масла.

Высокая дальность подачи материала позволяет работать на больших площадях без перемещения станции:

 Макс. вертикальное расстояние 30 м : Эта характеристика позволяет подавать материал на значительную высоту, что удобно при работе на многоэтажных зданиях или при нанесении материала на потолке.

Макс. горизонтальное расстояние 50 м : Благодаря такой дальности подачи материала вы сможете покрывать большие площади без необходимости часто перемещать станцию. Это экономит время и усилия, особенно при работе на открытых просторах или в больших помещениях.

 Комплектация:

• Станция (бункер, шнековый насос) на раме с колесами.
• Шланг компрессорный 15м.
• Шланг для подачи материала 15м.
• Пистолет
• Переходник
• Сопло
• Гарантийный талон на 24 месяца.

Общий процесс очистки:

1. Выключить станцию и отсоединить ее от электросети.
2. Снять остатки смеси из бункера.
3. Залить воду в бункер и запустить на несколько минут для промывки системы.
4. Снять шланги и промыть водой.
5. Очистить наружные поверхности станции влажной тряпкой.
6. Собрать станцию и подготовить ее к последующему использованию или хранению.