Що таке штукатурна стація і навіщо вона потрібна? Це механізоване обладнання для нанесення штукатурки, шпаклівки, гідроізоляції, вогнезахисту та інших важких сумішей на стіни та стелі. Розчин подається рівномірно, шар виходить рівним, а швидкість роботи збільшується у 2-3 рази. Це знижує витрату матеріалу та спрощує процес, особливо на великих об'єктах – у новобудовах, на фасадах, у промислових приміщеннях. Обладнання зручне в роботі, дозволяє витримувати терміни та підтримувати стабільну якість обробки.

Які бувають машини для штукатурних сумішей?

У лінійці Profter представлені пристрої різних типів — кожен під свої завдання та сценарії використання.

Шнекові станції

Це основний тип техніки. Працюють за принципом гвинтового насоса, який подає розчин із бункера по шлангу. Такі станції як Profter S1030 або PH-30 розраховані на щільні суміші із зерном до 6 мм. Підходять для фасадної штукатурки, теплоізоляційних та вогнезахисних матеріалів. Можуть подавати розчин на висоту до 30 м. Подача стабільна, шар рівномірний, суміш дозується точно. Все, що потрібно від оператора – подати розчин у бункер та контролювати процес через панель управління.

Шнекові насоси

На відміну від повноцінних штукатурних станцій із власним компресором, бункером для суміші та панеллю управління, шнекові насоси (напр., Profter DQ-910 та Profter DQ-200), призначені лише для подачі та нанесення готових розчинів. Головна перевага — менша вага та ціна. Оптимальний варіант для роботи на об'єктах, де вже є компресорне обладнання. Зручні для подачі матеріалу на середні відстані (до 15 м) і застосовуються, коли немає потреби у повному циклі автоматизації.

Безповітряні штукатурні станції

Подають суміш під високим тиском, що створюється поршневим насосом. Наприклад, апаратом Profi Pro 320 розпорошують складні розчини: рідку гуму, вогнезахисні покриття, матеріали EIFS. Такі агрегати забезпечують стабільну подачу, роботу з довгими шлангами та мінімальний туман при розпиленні.

Роботи-штукатури

Автоматизовані системи наносять та розрівнюють штукатурку без залучення ручної праці. На відміну від звичайних станцій вони самостійно рухаються вздовж стіни, подають суміш і розподіляють її по поверхні. Застосовуються на будівництві нових житлових комплексів і в промисловому будівництві, де потрібно швидко обробити великі площі з мінімальною кількістю робітників.

Технічні параметри: на що дивитись при виборі штукатурної станції

Щоб підібрати апарат під конкретні завдання, варто враховувати:

• Продуктивність (л/хв) визначає, скільки розчину подається за хвилину. Для внутрішніх робіт достатньо 6-12 л/хв. Фасади та промислові завдання вимагають від 15 л/хв.
• Фракція матеріалу (мм) показує, з якими сумішами впорається насос. Якщо зерно більше від допустимого, насос швидко вийде з ладу.
• Потужність двигуна (Вт/кВт) впливає на стабільність подачі. Чим щільніша суміш — тим потужнішим повинен бути двигун.
• Макс. тиск повітря (бар) – актуальний для станцій з компресором. Чим вищий тиск — тим точніше факел і стабільніша подача.
• Радіус та висота подачі – важливі при фасадних та висотних роботах. Для подачі на другий та третій поверх беруть станції з вертикальним діапазоном від 15-30 м.
• Бункер (л) - від його обсягу залежить, як часто потрібно довантажувати суміш. Великий бункер = менше простоїв.
• Габарити й вага — мають значення, якщо чекає часте транспортування або робота в обмеженому просторі.

Якщо потрібна допомога у підборі – дзвоніть. Менеджери допоможуть вибрати модель, яка впорається із завданням і не вийде за межі бюджету.

Основні переваги для штукатурної бригади

Механізоване нанесення — це не тільки робота в стислий термін. Це контроль над якістю та передбачуваний результат. Суміш наноситься рівномірно, без напливів та розривів. Шар — заданої товщини. Робота – чиста, без перевитрати. Завдяки тиску та постійному потоку знижується навантаження на оператора. Можна залучати до проєкту в 1,5–2 рази менше людей без втрати виробітку.

Крім того:

• немає «людського» фактора – суміш не провисне і не осяде;
• можна використовувати складнішу та важчі суміші;
• при правильному налаштуванні — майже немає відходів та втрат.

Техніка окупається вже за кілька об'єктів внаслідок економії часу та матеріалів.

Де потрібна машинка для штукатурки та на якому етапі?

Станції Profter вже використовують:

• при оздобленні новобудов — для суцільної шпаклівки та декоративки;
• у цехах — для нанесення антикорозійного та гідроізоляційного захисту;
• на фасадах – для штукатурки з теплоізоляцією;
• у котеджному будівництві — для прискореного оздоблення стін та стель;
• в ЖК — для нанесення вогнезахисту та штукатурки по моноліту.

Вони закривають усі етапи від чорнової підготовки до фінального шару. Особливо коли йдеться про нанесення великих обсягів матеріалу — від 200 м² на день і більше.

Поради щодо експлуатації штукатурної машини

Щоб станція прослужила довго:

1. Промивайте систему після кожного робочого дня — особливо якщо працювали з фінішною шпаклівкою.
2. Слідкуйте за шнеком: якщо чути хрускіт або падіння тиску – перевірте стан пари.
3. Не перевищуйте допустимого розміру фракції.
4. При роботі на вулиці накривайте бункер – щоб суміш не підсихала.

Зберігайте сопла та пістолет у чистоті – інакше факел розпилу буде нерівномірним.

Чому вибирають штукатурні станції Profter

Шнекові станції Profter йдуть з посиленим візком, гумовими колесами, ручками та стопорами. Шнек демонтується за хвилину, чищення не вимагає розбирання. Вбудовані ящики для інструментів, змінні сопла, панель управління з регулятором подачі – все це прискорює роботу.

Моделі на кшталт PH-30, 1040С, G-30 і T2 працюють із фракцією до 6 мм, подають суміш на 30 метрів, стабільно перекачують навіть густу теплоізоляцію або гуму. Безмасляні компресори витримують тривалі зміни, не перегріваються та не вимагають обслуговування.

Кожна станція комплектується всім необхідним для запуску: пістолет, шланги, сопла, фільтри, олія, ключі. Запчастини в наявності, обслуговування просте, гарантія - 24 місяці.

Якщо потрібна штукатурна станція, яка не підведе на об'єкті й не змусить викликати сервіс кожні два тижні, беріть Profter.