Мембранные окрасочные аппараты

Диафрагменный или мембранный окрасочный аппарат — это устройство, в котором состав подаётся за счёт колебаний гибкой пластиковой мембраны, приводимой в движение гидравлической системой. Работает без воздуха, как и поршневые модели, но без сложной электроники и подвижных металлических деталей. Именно поэтому такие установки часто применяются на стройках, в цехах и при длительных работах — где важно стабильное давление, устойчивость к пыли, перепадам напряжения и простое обслуживание.

В основе — мембрана из эластичного материала, которая периодически изгибается под давлением масла или механического воздействия. За счёт этой деформации создаётся рабочее давление (до 230 бар), которое выталкивает состав через сопло. Конструкция предельно простая: нет поршней, электроплаты, системы датчиков. Это снижает риск поломок и упрощает ремонт.

Типы мембранных аппаратов

В каталоге Profter можно подобрать:

1. Модели высокой мощности. Подходят для покраски фасадов, ангаров, производственных помещений. Например, Profter CA-1000 (2200 Вт, 227 бар, до 4 л/мин) легко справляется с латексными, акриловыми и водоэмульсионными красками. Может работать без перерыва в течение нескольких часов. Хороший выбор для малярных бригад и крупных подрядов.
2. Универсальные аппараты средней мощности. Для отделочных работ, покраски стен, потолков, металлоконструкций — Profter DF-990, NB-1000H. Мощность 1300–1600 Вт, производительность — до 4 л/мин. Подходят для ежедневной эксплуатации в ремонтных работах, обработке древесины и машиностроении. Прекрасный баланс между весом, производительностью и надёжностью.
3. Аппараты с двумя постами. Для работы в параллели двумя операторами. Покупают для больших строительных объектов или в автосервисы. Та же NB-1000H поддерживает подключение двух распылителей. Повышает производительность без дополнительного оборудования.
4. Аппараты с чашей или бункером. Модели вроде DF-7000 с бункером на 25 литров позволяют работать без дозаправки на протяжении всей смены. Это удобно на объектах с ограниченным доступом к воде и электросети. Подходит для нанесения крупных объёмов материалов с низкой и средней вязкостью.

Технические характеристики мембранных безвоздушных установок

Вот на что стоит смотреть при выборе мембранного окрасочного аппарата:

• Производительность — от 2 до 4 л/мин. Для квартир подойдёт 2–2,5, для фасадов — не меньше 4.
• Давление — до 230 бар. Чем выше, тем лучше распыляется краска.
• Мощность — от 1300 Вт для небольших задач, от 2000 Вт — для сложных работ.
• Размер сопла — для средней вязкости подойдут 0.021–0.027. Для густых — с бункером.
• Длина шланга — лучше от 15 м, чтобы не тянуть аппарат за собой при каждом перемещении.

Хотите обсудить, какой мембранный аппарат подойдёт под ваши задачи? Напишите менеджерам Profter — поможем подобрать модель так, чтобы техника не подвела, а работа шла без перебоев.

Преимущества мембранных систем

Главная причина, по которой выбирают мембранный безвоздушный окрасочный аппарат — это его надёжность в самых непростых условиях. Устройства этого типа практически не зависят от качества электросети. В отличие от поршневых моделей со сложной электронной системой управления давлением, мембранные обходятся без платы, датчиков и других чувствительных компонентов. Потому устойчивы к скачкам напряжения и отлично показывают себя в работе от генераторов или в условиях стройки, где перепады тока — норма.

Работают они тише и мягче, а самое главное — выдают стабильное давление с минимальной погрешностью. Это позволяет наносить тонкие покрытия (лаки, морилки, финишные слои) без риска наплывов и потёков. Мембранный насос создаёт равномерную подачу материала без пульсаций.

Конструкция отличается простотой — в ней буквально нечему ломаться. Минимум подвижных частей, никаких электроузлов, и всё это легко обслуживается в полевых условиях. Замена мембраны или клапана занимает не больше получаса. А ещё мембранные аппараты перекачивают растворы с абразивными частицами. Износостойкий пластик мембраны не так подвержен повреждениям от мусора и песка в составе, как металлические поршни.

Где работают с мембранными машинами для окрашивания

Мембранные аппараты используются в тех же сферах, что и поршневые:

• Покраска стен, потолков, фасадов
• Обработка металлоконструкций, антикоррозийная защита
• Автосервисы, цеха, СТО
• Промышленные объекты и строительные площадки

Особенно хорошо показывают себя на объектах, где скачет напряжение или нет возможности быстро обслуживать сложную технику.

Как обслуживать мембранный аппарат

Есть нюансы, которые нужно учитывать:

1. Если вы работаете с густыми материалами (например, шпатлёвками или гидроизоляцией), стоит заранее предусмотреть подключение бункера. Стандартная мембрана может не справиться с вязкими составами — она просто не рассчитана на такую нагрузку.
2. Аппараты этого типа тяжелее поршневых — за счёт маслонаполненного узла и более массивного мотора. Передвижение упрощается тележкой, но если предстоят работы в стеснённом помещении, это нужно учесть.
3. Рабочий насос создаёт ощутимую вибрацию. На бетонной плите это не критично, но если вы работаете, например, в деревянном доме, через пару часов вибрация может надоесть и вам, и полу.

После работы обязательно промывайте систему. Засохшая краска в мембранном аппарате — прямой путь к разрыву мембраны и дорогостоящему ремонту. Также следите за состоянием фильтров: хоть аппарат и устойчив к загрязнениям, лучше не доводить до критической засорённости.

Когда стоит выбирать именно мембранный аппарат

Важное преимущество — мощный модельный ряд, от 2 до 8 литров в минуту. От компактных DF-990 до производительных тяжеловесов DF-7000, которые работают с вязкими шпаклёвками, жидкой резиной и огнезащитой.

Каждая модель оснащается бесщеточным индукционным двигателем. А внутри — стальной каркас, манометр, дренажный клапан, фильтры, крепкие колёса, удочка, сопло и металлический заборный шланг.